注塑加工中产品开裂的缘由有哪些？
发布工夫：2024-10-07浏览次数：次
加工方面
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压工夫过长，都会形成内应力过大而开裂。
(2)调理开模速度与压力防止快速强拉制件形成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解形成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当运用脱模剂，留意经常消弭模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可经过在成型后立即进行退火热处理来消弭内应力而减少裂纹的生成。
模具方面
(1)顶出要均衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角形成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同形成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止构成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料将来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合该当防止冷硬料的拖延而使制件粘在定模上。
材料方面
(1)再生料含量太高，形成制件强度过低。
(2)湿度过大，形成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不合适正在加工的环境或质量欠佳，遭到净化都会形成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的功能要求次要表现为:硬度,抛光性,蚀刻功能,焊接功能,耐磨性,韧性,尺寸波动性,耐腐蚀功能等。
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